本文摘要：8月11日，大庆炼化聚合物二厂再度转换成技改增效浆果。该厂凝丙烯酰胺装置一次造粒机静刀技改定型顺利，技改后单条生产线可年减产值200余万元。 技术改造是企业提升生产效率的有效地捷径。近年来，大庆炼化聚合物二厂一直不遗余力地展开技改增效探寻，2007年该厂凝丙烯酰胺装置运营效率上升到设计载荷的135%，并平稳维持2.7万吨峰值产量至今。 今年初，该厂以“细致管理夯实基础年”活动为契机，从装置全线视角综观设备载荷，找到装置上游供料环节显得紧绷。

8月11日，大庆炼化聚合物二厂再度转换成技改增效浆果。该厂凝丙烯酰胺装置一次造粒机静刀技改定型顺利，技改后单条生产线可年减产值200余万元。

　　技术改造是企业提升生产效率的有效地捷径。近年来，大庆炼化聚合物二厂一直不遗余力地展开技改增效探寻，2007年该厂凝丙烯酰胺装置运营效率上升到设计载荷的135%，并平稳维持2.7万吨峰值产量至今。　　今年初，该厂以“细致管理夯实基础年”活动为契机，从装置全线视角综观设备载荷，找到装置上游供料环节显得紧绷。

解决问题物料供需矛盾，即意味著攻下上产瓶颈。为此，该厂科研人员根据物料均衡原理，对装置上游工序展开弃段剖析排查，将制约生产能力关键点的水解工段一次造粒机静刀孔径由原本的2.0mm调到2.5mm，从而增大了一次造粒机内压，确保出料畅快，提升物料供应能力。同时，他们还科学调整了二次造粒机动静刀间隙及干燥器各段蒸汽阀门进度，保证了聚丙烯酰胺颗粒潮湿质量及研磨效果。

　　7月份统计数据表明，技改已完成后该厂两条凝丙烯酰胺技改装置日均跃进3吨，单日生产能力增幅皆在8.33%以上，综合能耗与技改前比起减少了10个百分点。

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