本文摘要：亚化煤化工消息，9月8日，由中化二辟二分公司承建商的新奥自律催化剂气化技术工业样板装置一次投料顺利。该项目初建内蒙古自治区达拉特旗新奥工业园区内，项目占地面积82万平方米，于2008年立项，主要生产装置还包括水煤浆气化、净化、甲醇制备精馏、催化剂气化、氢化气化、深冷分离及平稳轻烃装置等。 二分公司承建商的催化剂气化及氢化气化装置为新型煤气化项目，两套装置皆为国内首套样板装置，工艺简单，设计变更多。

亚化煤化工消息，9月8日，由中化二辟二分公司承建商的新奥自律催化剂气化技术工业样板装置一次投料顺利。该项目初建内蒙古自治区达拉特旗新奥工业园区内，项目占地面积82万平方米，于2008年立项，主要生产装置还包括水煤浆气化、净化、甲醇制备精馏、催化剂气化、氢化气化、深冷分离及平稳轻烃装置等。

二分公司承建商的催化剂气化及氢化气化装置为新型煤气化项目，两套装置皆为国内首套样板装置，工艺简单，设计变更多。项目牵涉到的煤催化剂气化技术享有原始的自律知识产权体系，取得多项国家级项目反对，技术约国际领先水平，该技术是未来煤炭洗手利用的新型高效气化技术。催化剂气化装置核心反应器使用的冷却流化床气化炉，是迄今为止世界上最轻、处理量仅次于、压力最低的流化床气化炉。其日处置煤量1500吨，反应温度700-800℃，反应压力3.0-4.5MPa，出口煤气中甲烷含量平均24%。

新奥煤催化剂气化技术的优势有：一、煤种适应性甚广。烟煤、次烟煤和褐煤均可使用该技术构建高效利用；二、能量利用效率低。

使用煤浸渍、催化剂气化、自燃结合的分级转化成技术，过程热效率高达72%，比常规技术低10%左右，提升甲烷产率的同时，增加二氧化碳废气；三、过程经济性好。甲烷和焦油联产，大幅提高过程经济性；四、环境友好。煤气降温使用间接冷凝技术，不产生洗焦废水，炉内并未分解成水用作催化剂重复使用，无废水废气问题。

2018年7月1日，新奥股份公告称之为，公司2017年度募投项目年产20万吨平稳轻烃项目主装置（甲醇产品生产装置），经过前期的设备加装、单机调试、同步调试等阶段，近日转入试生产，并生产量合格甲醇产品。公告表明，该项目总投资37.6亿元，目前已总计投放35.2亿元，其中筹措资金已投放19.5亿元。公司回应，甲醇装置试车情况成功，基本合乎预期。

甲醇主装置转入试生产阶段后，根据工艺设计和装置运营拒绝，甲醇生产能力将逐步获释。

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